Ogólny opis techniczny

Podjęcie na przestrzeni lat wielu wdrożeń wynikających z różnorodnego zapotrzebowania odlewni, znacznie rozszerzyło naszą ofertę katalogową. Posiadamy 20-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji podpórek formierskich, spełniających wysokie wymagania techniczne i jakościowe. Obecnie wytwarzamy w różnych grupach blisko 400 typów podpórek formierskich, rozpórek, ochładzalników i innych elementów galanterii odlewniczej i modelarskiej.

Podpórki formierskie są pomocniczym czynnikiem w oprzyrządowaniu procesu odlew-niczego, umożliwiają produkowanie odlewów o różnorodnych kształtach, spełniających wszystkie stawiane wymagania.

Właściwie dobrane parametry podpórek rdzeniowych pozwalają uzyskać odlew szczelny i mocny przy niewielkim zużyciu materiałów.

Rdzenie podtrzymywane są w formie dzięki rdzennikom lub podpórkom rdzeniowym. Długie rdzenie mogą się wyginać a także zostać przemieszczone przez siłę wyporu gorącego metalu. Rdzenniki przy dużych siłach mogą być są za słabe aby przenieść ciężar rdzenia i gorącego metalu, zwiększanie zaś ich liczby prowadzi do zwiększenia ceny wyrobu gotowego, a także osłabienia odlewu, czemu przeciwdziała się zwiększeniem grubości ścianek, a tym samym masy odlewu.

Otwory po rdzennikach są gwintowane i korkowane lub zamykane w inny sposób, zwiększa to nakłady na robociznę, przeprojektowywanie odlewów tak, aby uniknąć zastosowania podpórek wydaje się więc być ekonomicznie nieuzasadnione.

W licznych przypadkach zastosowanie rdzenników jest praktycznie niemożliwe ze względu na kształt odlewu lub stawiane wymagania techniczne, zastosowanie wtedy elementów metalowej galanterii odlewniczej jakim są podpórki formierskie jest technologicznie konieczne. Praktyka stosowania podpórek, żeber i innych elementów metalowej galanterii odlewniczej w wykonywaniu odlewów korpusów silników samochodowych, lokomotywowych i ciągnikowych, a nawet w wyjątkowych przypadkach silników okrętowych, w korpusach pomp, rurach hydran-towych, głowicach cylindrów, członach kotłów C.O., a także w licznych odlewach dla przemysłu samochodowego i maszynowego potwierdzają, że użycie podpórek pozwala uzyskać odlew mocny
i szczelny, a użycie podpórek nieznacznie tylko wpływa na strukturę odlewu w miejscu ich zastosowania.

Prawidłowy dobór parametrów podpórek, a więc ich kształtu, grubości a także miejsca położenia w odlewie, co najczęściej możliwe jest przez przeprowadzone próby, minimalizuje możliwość wystąpienia wad produkcyjnych i pozwala uzyskać zakładane parametry odlewu.

Występujące w tym zakresie wady produkcyjne mogą powstać z powodu dużej różnicy temperatury pomiędzy rdzeniami i formami a podpórkami, co może powodować kondensację pary wodnej na podpórkach. Wady mogą powstać również ze względu na niską lub za wysoką tem-peraturę zalewania, jak też inne powody nie mające ścisłego związku z zastosowaniem podpórek.

Zastosowanie podpórek formierskich przy wykonywaniu odlewów o mniejszych wymaganiach, takich jak korpusy i łoża maszyn, stojaki itp., nie ma takiego wpływu na jakość odlewu gotowego; ze względu jednak na ciężar rdzeni i gorącego metalu, musi być zagwarantowana odpowiednio dobrana grubość blachy i przekrój słupków. Innym problemem jest w przypadku różnych przekroi odlewu, a tym samym różnej objętości cieplnej, powstawanie jam skurczowych, konieczne staje się zastosowanie ochładzalników.
Katalog zawiera szeroki asortyment metalowej galanterii odlewniczej, pozwala przyśpieszyć wybór właściwych dla konkretnych zastosowań typów metalowej galanterii odlewniczej, sprecyzować określone zapotrzebowanie i dzięki jednoznacznemu określeniu otrzymać szybko właściwy do zaistniałych potrzeb asortyment podpórek formierskich, ochładzalników, szpilek, czy podpórek specjalnych.