Kształt podpórek
![]() |
Innym częstym wymaganiem jest dobre wtopienie, temu służy rowkowanie albo rolowanie promieniowe słupków. Okrągły słupek jest lepiej otoczony przez ciekły metal i stawia mały opór przepływającemu metalowi. Połączenie słupków i blaszek musi być pewne, aby zapobiegać przesuwaniu słupków. Powierzchnia blaszek powinna być wystarczająca do przeniesienia nacisku na ścianki formy bez powodowania wgniatania w piasek form i rdzeni.
W naszej praktyce wielokrotnie modyfikowaliśmy parametry podpórek wykonując podpórki
o różnych kształtach, warto jednak zaznaczyć, że istotnym czynnikiem oprócz kształtu podpórki jest właściwie dobrana temperatura zalewania. Gorący metal w pobliżu podpórki powinien mieć temp. ok. 1220°C przy odlewach z żeliwa szarego.
Wytwarzane przez nas podpórki z perforowanymi blaszkami sprzyjają odgazowaniu odlewu i zwiększają wspawanie płytki w odlew. Szczególnie dobrze wtapiają się podpórki z zastosowaną trzecią blaszką, również tam, gdzie warunki zalewania są niekorzystne.
W naszej ofercie znajdują się również ochładzalniki, odpowietrzniki i inne elementy pomocniczego oprzyrządowania procesu odlewniczego.
Optymalizacja kształtów podpórek ze względu na możliwość wtopienia się podpórki w metal, musi uwzględnić również istotny parametr jakim jest przeniesienie powstających sił i zapew-nienie grubości ścianki o zakładanych wymiarach.
W przypadku przemieszczeń podpórek lub stopienia, gdy jeszcze metal zachowuje płynność, nie nastąpi uzyskanie wymaganych grubości ścianek.
Nośność podpórek formierskich musi zapewnić uzyskanie założonych wymiarów ścianek odlewu. Grubość blachy i przekroje słupków potrzebnych do stabilizacji odlewu zależą m.in. od temperatury zalewania, czasu, w którym podpórka ma kontakt z gorącym metalem, grubości ścianek i związanej z tym szybkości krzepnięcia.
W praktyce uwzględnienie wszystkich warunków jest trudne do osiągnięcia, dobierając podpórki trzeba uwzględnić, że podpórki zastosowane nad rdzeniem muszą przyjąć siłę wyporu blisko 4 razy większą od ciężaru rdzenia.
Podpórki pod rdzeniem lub w położeniu bocznym muszą wytrzymać nacisk rdzenia bez wgniatania się w piasek formy czy rdzenia.
Zastosowanie podpórek musi uwzględnić ich położenie, najciężej w tym przypadku obciążone są podpórki leżące przy wlewie, kształt tych podpórek musi uwzględniać zwiększone nawet o 50% ich obciążenie.
Odlewy staliwne ze względu na wyższą temperaturę metalu wymagają podpórek uwzględnia-jących wyższe nawet do 60% obciążenia.
Uzyskanie szczelnych odlewów wymaga takiego dostosowania kształtów, aby wtopienie było optymalne. W tym celu stosuje się podpórki o zwiększonej powierzchni kontaktu podpórki z odlewem, zastosowanie ryflowanych słupków i trzeciej blaszki, ułatwia uzyskanie szczelnego odlewu.
Nasza wieloletnia praktyka producenta i dostawcy podpórek, potwierdza użyteczność podpórek o takich kształtach w produkcji szczelnych odlewów takich jak człony pieców, odlewy hydrauliczne, głowice silnikowe, bloki silników, odlewy pomp itp.
ODMIANY PODPÓREK
Standardowo podpórki cynujemy galwanicznie na błysk (C), możliwe są pokrycia miedzią (M), wykonujemy również podpórki aluminiowe (Al).
Podpórki produkowane są zgodnie z Branżową Normą BN-81/4043-01÷07 oraz w oparciu
o dokumentację techniczną Zakładu, jak również zleconą przez Odlewnie.
DOSTAWY
Podpórki dostarczamy w workach foliowych i pudełkach tekturowych, pakowane według potrzeb zamawiającego.
Prowadzimy wysyłkę podpórek firmami spedycyjnymi, przesyłkami pocztowymi, możliwe są dostawy naszym transportem lub odbiór własny.

